2025年9月19日，东方宏华面向全球推出“分布式自动化修井机解决方案”，如同给传统修井作业装上“智能大脑”和“绿色心脏”。该方案彻底重构修井作业模式，从适应性、能源管理、精准操控到全流程自动化，全方位突破行业瓶颈，树立绿色修井新标杆，为油气田提供新一代可持续作业解决方案！

修井作业是石油天然气行业的“井筒医生”，肩负着保障油井正常生产、恢复或提升产能的重任。它就像给油井做“微创手术”，需要处理打捞落物、修复套管损伤、实施侧钻等复杂操作，但传统修井方式仍面临多重挑战：如井场占地巨大、工人劳动强度高、安全风险突出，同时面对修井费用持续压缩、作业周期紧张等情况，成本与效率的矛盾日益凸显。

解决方案中集成了六大变革性技术——无绷绳直立井架技术、分布式动力控制技术、混合动力技术、直驱技术、集成化机具技术、数字化修井技术，实现修井作业的“高适应性、高集成度、绿色节能、安全智能”四大升级。

高适应性:采用无绷绳直立井架，使井场占地从3364㎡降至780㎡，安装时间由12.5小时缩短至2小时。设备最大钩载变形控制在100毫米内，保障高负荷作业稳定性。

高集成度:高集成度设计包括直驱绞车，占地减少50%、重量减轻30%，维保量下降70%–80%，控制精度达毫米级；顶驱实现机电液一体化，延长钻具寿命；主机集成发电与VFD系统，减少模块和搬迁成本。

绿色节能:采用增程器+电池组合，适应多变负载，燃油与碳排放均降低45%–55%。主机车支持电驱移运和动能回收，续航达650公里。智能化依托OPERA系统，实现工艺自动控制与动力高效管理，提升安全性和作业效率。

本方案为客户直接带来六大核心价值：显著节省运费和45-55%的燃油消耗；提升搬迁与移运效率；大幅降低工人劳动强度；通过管具处理系统增强人机安全；混合动力与能量管理减少45-55%碳排放；健康监测系统有效预防非正常停机，实现省心运维。

东方宏华以技术革新为引擎，驱动修井作业向“安全、低碳、高效”全维度跃升。此方案不仅破解行业痛点，更重塑作业模式，让修井从“体力活”变为“技术活”，从“高碳排”转为“绿色行”。未来，我们将持续深化技术迭代，与客户共拓能源开发新边界，书写绿色智能修井新篇章!